Separadores Magnéticos de Tambor en Húmedo
Los Separadores Magnéticos de Tambor Húmedo Eriez establecen estándares en la industria. Los avances más recientes en el diseño de circuitos magnéticos, junto con más de un cuarto de siglo de experiencia en separación sólido-líquido, se combinan en los separadores magnéticos de tambor húmedo Eriez.
Las innovaciones en el diseño del circuito magnético y en los materiales de construcción se aplican a estos equipos para lograr una máxima recuperación de magnetita, operando con un mínimo desgaste y mantenimiento. Las mejoras en el circuito magnético, el diseño del tanque y el sistema de accionamiento han permitido optimizar aún más el desempeño metalúrgico y la operación del equipo.
Aplicaciones principales
Tambores Húmedos para Servicio en Medios Densos
Los Tambores Magnéticos Húmedos Eriez para aplicaciones de medios densos proporcionan una recuperación continua de magnetita o ferrosilicio.
Eriez ha establecido estándares en la industria de medios densos, tanto en los criterios de diseño del circuito magnético como en los parámetros de desempeño operativo. El elemento magnético Interpole de 750 gauss, desarrollado por Eriez, es uno de los diseños magnéticos más reconocidos dentro de los estándares de ingeniería de la industria.
Eriez también ha establecido referencias de desempeño para los separadores de tambor húmedo. Diversas pruebas realizadas en planta han demostrado que estos separadores pueden lograr recuperaciones de magnetita superiores al 99.9%, con base en pérdidas de magnetita menores a 1 gramo por galón de efluente no magnético.
Tambores Húmedos para Concentración
Los separadores magnéticos de tambor húmedo son una parte esencial del proceso de enriquecimiento en la concentración de magnetita. El enriquecimiento de magnetita primaria siempre se realiza con separadores de tambor húmedo.
La alimentación del molino normalmente se concentra hasta alcanzar 65% o más de hierro magnético mediante una serie de separadores magnéticos de tambor húmedo. El número de etapas de separación magnética necesarias para enriquecer el mineral depende del contenido de magnetita y de las características de liberación del mineral.
Los Separadores Magnéticos de Tambor Húmedo Eriez están diseñados y fabricados para ofrecer una operación confiable en aplicaciones exigentes. El separador está diseñado para el tratamiento continuo de mineral molido grueso, proporcionando un alto nivel de disponibilidad operativa.
El tanque y el tambor están fabricados en acero inoxidable de calibre pesado, con placas de desgaste en las zonas de impacto. Las áreas sujetas a desgaste están protegidas con caucho vulcanizado en caliente.
El tambor utiliza rodamientos esféricos de servicio pesado con una vida B-10 superior a 100,000 horas. El sistema de accionamiento utiliza un motor para servicio en molinos y ambientes químicos, acoplado a un reductor montado en el eje, completo con sellos tipo Taconite.
La alimentación ingresa al separador por la parte inferior del tanque y el tambor gira en la misma dirección que el flujo de pulpa. Este tanque también cuenta con una zona de recuperación magnética.
Los materiales no magnéticos deben atravesar el campo magnético hasta llegar a un rebose de ancho completo. Este diseño, con rebose de ancho completo, permite que el tanque se autonivele. No hay boquillas de descarga de colas que deban ajustarse para igualar el flujo de alimentación del separador.
Este diseño es altamente efectivo para producir un concentrado limpio de magnetita. El elemento magnético debe incorporar varios polos magnéticos agitadores para proporcionar un alto grado de limpieza.
Dado que la alimentación de la etapa final contiene magnetita relativamente bien liberada, no se requieren intensidades extremas de campo magnético para su recuperación.
Opción: Tanque de flujo concurrente
En el diseño de tanque concurrente, el tambor gira en la misma dirección que el flujo de la pulpa. La pulpa entra en la caja de alimentación y es canalizada por debajo del tambor sumergido. Posteriormente, fluye hacia el campo magnético generado por el tambor.
La magnetita es atraída por el campo magnético, se adhiere a la superficie del tambor y es transportada fuera del flujo de pulpa. Este diseño de tanque produce un producto magnético muy limpio.
Opción: Tanque de contrarrotación
El diseño de tanque de contrarrotación es el preferido para aplicaciones de medios densos. En este diseño, el tambor gira en sentido contrario al flujo de la pulpa. La pulpa entra en la caja de alimentación y fluye directamente hacia el campo magnético generado por el tambor.
La magnetita es atraída por el campo magnético, se recolecta sobre la superficie del tambor y se transporta fuera del flujo de pulpa. Cualquier magnetita que no sea capturada de inmediato pasa a una zona de recuperación magnética.
La corta trayectoria que debe recorrer el material magnético entre el punto de entrada de alimentación y el labio de descarga de magnéticos, combinada con la zona de recuperación magnética, permite obtener altas tasas de recuperación de magnetita.
Características y beneficios
- Elementos magnéticos entre los más potentes y efectivos de la industria.
- Elemento magnético encapsulado en acero inoxidable.
- Camisa de tambor de una sola pieza en acero inoxidable.
- Bridas laterales de aluminio o acero inoxidable resistentes a la abrasión.
- Rodamientos de bolas autoalineables de doble hilera, fácilmente accesibles sin desmontar el tambor.
- Posicionamiento preciso del tambor desde fábrica, lo que elimina ajustes en campo.
- Tanque modular para facilitar la instalación.
- Vertederos de rebose de ancho completo.
- Alta capacidad de alimentación.
- Bajo costo inicial.
- Ahora disponibles con imanes de tierras raras de alta energía.
