Electroimanes Suspendidos para Chute/Ducto
Los Electroimanes Suspendidos para Chute SE-2400 de Eriez están diseñados para remover metales ferrosos peligrosos o dañinos presentes en flujos de material que pasan a través de chutes, ductos de descarga o bandas transportadoras.
Cada unidad se diseña a la medida de acuerdo con el ancho del chute, la profundidad de la carga y las características del material. Esto permite asegurar una remoción eficiente de metales trampas y una mejor protección de los equipos de proceso.
El circuito magnético del SE-2400 integra bobinas de alambre aislado, firmemente enrolladas alrededor de un núcleo sólido de acero, todo dentro de una carcasa industrial robusta para trabajo pesado.
Mayor protección contra metales ferrosos en procesos industriales
Lo que distingue al SE-2400 es su diseño mejorado de bobina, el cual incrementa la intensidad y cobertura del campo magnético. Además, su cara escalonada mejora la eficiencia de separación y maximiza la retención de metales ferrosos, ayudando a mantener un flujo de producto más limpio y una mayor protección para los equipos instalados aguas abajo.
Este diseño permite que el material fluya de forma continua, mientras el electroimán captura contaminantes ferrosos como tornillos, tuercas, rebabas, piezas metálicas, fragmentos de maquinaria y otros metales trampas que pueden dañar equipos críticos.
Aplicaciones principales
Los Electroimanes Suspendidos para Chute SE-2400 son ideales para aplicaciones industriales donde existe riesgo de contaminación por metales ferrosos en materiales a granel o flujos continuos.
Entre sus aplicaciones se encuentran:
- Procesamiento de carne.
- Procesamiento de proteínas.
- Plantas de rendering.
- Procesamiento de caña de azúcar.
- Manejo de bagazo.
- Protección de molinos, transportadores y equipos de proceso.
Beneficios para el procesamiento de caña de azúcar
En la industria azucarera, la presencia de metales ferrosos en la caña, el bagazo o los flujos de material puede provocar daños severos en molinos, cuchillas, desfibradoras, bandas, transportadores y otros equipos de alto valor.
El Electroimán Suspendido para Chute SE-2400 ayuda a remover metales ferrosos antes de que lleguen a etapas críticas del proceso, reduciendo el riesgo de paros no programados, reparaciones costosas y pérdida de productividad.
En aplicaciones de caña de azúcar, este equipo puede instalarse en puntos estratégicos como chutes de descarga, transferencias de bandas transportadoras o zonas de alimentación hacia molinos y desfibradoras, ayudando a mantener una operación más segura, continua y confiable.
Características del Electroimán Suspendido para Chute SE-2400
- Diseño lleno de aceite y enfriado por convección para operación confiable 24/7, incluso en ambientes industriales severos, sin necesidad de enfriamiento externo.
- Bobinas de aluminio aisladas, con separadores y aislamiento no degradables para asegurar desempeño óptimo y mayor vida útil.
- Cara magnética escalonada que permite el flujo libre del producto y evita que los metales acumulados sean arrastrados nuevamente por el material.
- Piernas de soporte que posicionan la unidad en un ángulo de 55 grados.
- Garantía de cinco años en la bobina, ofreciendo protección de largo plazo y mayor tranquilidad operativa.
- Opciones personalizadas como piernas, ángulo del chute, refrigerantes, caja de conexiones y controles.
Protección continua para equipos de alto valor
El Electroimán Suspendido para Chute SE-2400 de Eriez es una solución robusta para procesos industriales que requieren protección constante contra metales ferrosos. Su diseño a la medida, su alta intensidad magnética y su construcción industrial lo convierten en una opción confiable para proteger equipos, reducir riesgos operativos y mantener un flujo de producción más limpio.
- Ayuda a proteger molinos cañeros contra piezas metálicas presentes en la caña.
- Reduce el riesgo de daño en cuchillas, desfibradoras y equipos de preparación.
- Puede instalarse en chutes de descarga, transferencias de bandas o alimentación hacia molinos.
- Contribuye a una operación más continua durante zafra.
- Disminuye el riesgo de contaminación metálica en el flujo de caña o bagazo.
- Ayuda a reducir tiempos muertos en una etapa crítica del proceso azucarero.
