Separador Magnético de Rodillo de Tierras Raras de Alta Intensidad en Seco

Separador con Rodillo de Tierras Raras ERIEZ
Separador Magnético de Rodillo de Tierras Raras
Separador Magnético de Rodillo de Tierras Raras

Ante la creciente demanda de materias primas de alta pureza en procesos de manufactura, Eriez ofrece sus Separadores Magnéticos de Rodillo de Tierras Raras de Alta Intensidad en Seco. Estos equipos proporcionan máxima eficiencia en la separación de partículas débilmente magnéticas, especialmente en aplicaciones de purificación de producto.

Eriez aplica análisis avanzado de elementos finitos en el diseño de sus circuitos magnéticos para desarrollar un separador que no requiere energía para generar el campo magnético. Gracias a este diseño, el equipo puede producir campos magnéticos de muy alta intensidad, necesarios para remover contaminantes finos de hierro no deseados en procesos secos.

La limpieza magnética se utiliza en industrias fundamentales como minerales industriales, reciclaje de metales, vidrio, abrasivos, refractarios, químicos, farmacéuticos y plásticos.

Diseñado para un desempeño óptimo

El Separador Magnético de Rodillo de Tierras Raras de Alta Intensidad en Seco está diseñado para aplicaciones que requieren separación eficiente, alta pureza y operación continua.

Entre sus características principales se encuentran:

  • Rodillo magnético de alta intensidad fabricado con imanes permanentes de tierras raras.
  • Diámetros de rodillo magnético de 4, 6 y 12 pulgadas.
  • Anchos de rodillo magnético de hasta 60 pulgadas.
  • Capacidad para aplicaciones de servicio continuo de hasta 12 TPH por alimentador/separador.
  • Construcción completamente en acero inoxidable.
  • Variador de velocidad en cada rodillo magnético.
  • Caja distribuidora/tolva y alimentador vibratorio montados en el equipo.

Separación de minerales débilmente magnéticos

El Rodillo de Tierras Raras puede generar campos magnéticos máximos cercanos a 24,000 gauss, lo que lo hace altamente efectivo para concentrar o remover minerales débilmente magnéticos dentro de una corriente de proceso en seco.

Este separador magnético está diseñado para ofrecer máxima eficiencia de separación y normalmente se utiliza cuando el proceso requiere un producto final de alta pureza.

El rodillo está construido con discos de imanes permanentes de neodimio-hierro-boro, intercalados con piezas polares de acero. Estas piezas de acero son inducidas magnéticamente hasta alcanzar un punto de saturación aproximado de 24,000 gauss.

Los diámetros de rodillo magnético más comunes son de 3, 4 y 6 pulgadas, aunque también existen separadores con diámetros de hasta 12 pulgadas para aplicaciones específicas.

Cómo funciona el Separador Magnético de Rodillo de Tierras Raras

El separador está configurado con el rodillo magnético como polea de cabeza. Una banda delgada, normalmente de 5 a 20 milésimas de pulgada de espesor, transporta el material de alimentación a través del campo magnético.

Cuando el material entra al campo magnético, las partículas no magnéticas se descargan siguiendo su trayectoria natural. En cambio, las partículas paramagnéticas o débilmente magnéticas son atraídas hacia el rodillo y desviadas fuera del flujo de partículas no magnéticas.

Un sistema de divisores permite separar ambas corrientes de material, logrando una separación eficiente entre partículas magnéticas débiles y partículas no magnéticas.

  • Permite separar partículas débilmente magnéticas en procesos secos.
  • Ayuda a obtener productos finales de alta pureza.
  • Genera campos magnéticos de alta intensidad cercanos a 24,000 gauss.
  • No requiere energía para generar el campo magnético, al utilizar imanes permanentes.
  • Es adecuado para minerales industriales, vidrio, abrasivos, refractarios, químicos, farmacéuticos, plásticos y reciclaje de metales.
  • Disponible con diferentes diámetros y anchos de rodillo según la aplicación.
  • Cuenta con construcción en acero inoxidable para mayor durabilidad.
  • Permite operación continua en aplicaciones industriales exigentes.
  • Incorpora variador de velocidad en cada rodillo magnético para ajustar el proceso.
  • Mejora la eficiencia de separación y reduce contaminantes finos de hierro no deseados.